上海納維小編本期給 大家分享的是關于單雙作用葉片泵高壓化趨勢以及不同葉片的結構，希望對大家了解葉片泵有更多的幫助！首先我們需要了解一下葉片泵主要特點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
單作用葉片泵——存在困油現(xiàn)象:配流盤的吸、排油窗口間的密封角略大于兩相鄰葉片間的夾角，而單作用葉片泵的定子不存在與轉子同心的圓弧段，因此，當上述被封閉的容腔發(fā)生變化時，會產(chǎn)生與齒輪泵相類似的困油現(xiàn)象。通常，通過配流盤排油窗口邊緣開三角卸荷槽的方法來消除困油現(xiàn)象。徑向壓力不平衡:葉片沿旋轉方向向后傾斜，使轉子承受徑向液壓力。單作用葉片泵轉子上的徑向液壓力不平衡，軸承負荷較大。這使泵的工作壓力和排量的提高均受到限制。

雙作用葉片泵——定子過度曲線，定子內表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成，使葉片轉到過渡曲線和圓弧段交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲，同時，還應使泵的瞬時流量的脈動小，端面間隙的自動補償:為了提高壓力，減少端面泄漏，將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向轉子。

流量脈動與葉片數(shù)：為了要使徑向力完全平衡，密封空間數(shù)(即葉片數(shù))應當是雙數(shù)。雙作用葉片泵如不考慮葉片厚度，泵的輸出流量是均勻的，但實際葉片是有厚度的，長半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能完全同心，尤其是葉片底部槽與壓油腔相通，因此泵的輸出流量將出現(xiàn)微小的脈動，但其脈動率較其他形式的泵(螺桿泵除外)小得多，且在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍時小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般為12或16片。

葉片安放技巧：葉片在工作過程中，受離心力和葉片根部壓力油的作用,使葉片和定子緊密接觸。當葉片轉至壓油區(qū)時，定子內表面迫使葉片推向轉子中心，它的工作情況和凸輪相似，葉片與定子內表面接觸有一壓力角，且大小是變化的(其變化規(guī)律與葉片徑向速度變化規(guī)律相同-即從零逐漸增加到，又從逐漸減小到零)。因而在雙作用葉片泵中，將葉片順著轉子回轉方向前傾一定角度，使壓力角減小，從而可以減小側向力，保證葉片在槽中移動靈活，并可減少磨損。當葉片有安放角時，葉片泵就不允許反轉。

雙作用葉片泵的高壓化趨勢，隨著技術的發(fā)展，雙作用葉片的工作壓力已達到20-30MPa，這是因為雙作用葉片泵轉子上的徑向力基本上是平衡的，不像齒輪泵和單作用葉片泵那樣，工作壓力的提高會受到徑向承載能力的限制，葉片泵工作壓力提高的主要限制條件是葉片和定子內表面的磨損。為了解決定子和葉片的磨損，要采取措施減小在吸油區(qū)葉片對定子內表面的壓緊力。

目前采取的主要結構措施有以下幾種:
1、雙葉片結構：各轉子槽內裝有兩個經(jīng)過倒角的葉片。兩葉片的倒角部分構成從葉片底部通向頭部的V型油道，因而作用在葉片底、頭部的油壓力相等，合理設計葉片頭部的形狀，使葉片頭部承壓面積略小于葉片底部承壓面積。這個承壓面積的差值就形成葉片對定子內表面的接觸力。
2、子母葉片結構：葉片槽中裝有母葉片和子葉片，母、子葉片能自由地相對滑動，正確選擇子葉片和母葉片的寬度尺寸之比可使母葉片和定子的接觸壓力適當;轉子上的壓力平衡孔使母葉片的頭部和底部液壓力相等，泵的排油壓力通到母、子葉片之間的中間壓力腔;葉片作用在定子上的力為:F=bt(p2-p1)。
3、階梯葉片結構:葉片做階梯形式，轉子上的葉片槽亦具有相應的形狀。它們之間的中間油腔經(jīng)配流盤上的槽與壓力油相通，轉子上的壓力平衡油道把葉片頭部的壓力油引入葉片底部。這種結構由于葉片及槽的形狀較為復雜，加工工藝性較差，應用較少。

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